Конструкции кирпичных отопительных печей | ТермоКоннект

Отопительные печи можно разбить на две группы: печи устаревших конструкций и современные печи. Взамен устаревших, неидеальных конструкций, внедряются в жизнь новые, более совершенные эталоны отопительных печей. Эта подмена, но, происходит не сходу, а в течение достаточно длительного времени. Грамотный мастер-печник, внедряющий в жизнь новые типы печей, должен ясно представлять для себя недочеты еще сохранившихся старенькых образцов, уметь их чинить и переделывать; для этого он должен быть знаком с основными эталонами не только лишь новых, но также и устаревших конструкций. Голландская печь (голландка) (рис. 67).


Рис. 67. Голландская печь. Разрезы и планы: 1, 3, 5 — подъемные дымовые каналы; 2, 4, 6 — опускные каналы.

Большой топливник с глухим подом без поддувала занимает весь низ этой печи. Через хайло в своде топливника, газы поступают в вертикальные дымообороты печи, расположенные в поочередном порядке, т. е. один за одним по ходу дыма. Из топливника газы подымаются по каналу (обороту) 1, переваливают под перекрышей печи в оборот 2 и, опустившись по нему, попадают в оборот 3; под перекрышей печи они попадают в оборот 4, опускаются по нему к обороту 5, опять подымаются под перекрышу, где переваливают в оборот 6; опустившись, газы через соединительный патрубок уходят в дымовой настенный канал. Таким макаром, газы, поочередно поднимаясь и опускаясь, проходят все 6 оборотов печи.

Горизонтальные разрезы изготовлены: по верхним перевалам1 дымооборотов (Г-Г), по стоякам (В-В) и по нижним подверткам (Б-Б). Стрелкой на этих разрезах показано последовательное движение из стояка в стояк.


Рис. 68. Схема поочередных дымооборотов голландской печи: 1, 3, 5 подъемные дымовые каналы; 2-4-6 — опускные дымовые каналы.

Для уяснения хода дыма по оборотам снутри печи на рис. Эти дымообороты представлены раздельно от кладки печи. Порядковые номера дымооборотов те же, что на разрезах и по ним просто проследить ход дыма. Большой топливник голландской печи может вместить много горючего, но горение происходит в нехороших критериях, потому что из-за отсутствия .колосниковой решетки и поддувала воздух попадает в топливник только через топочную дверцу. В 1-ый дымопровод газы входят с высочайшей температурой, двигаясь дальше по оборотам, они равномерно остывают и к последнему обороту (время от времени число оборотов доходит до 10) подходят приметно охлажденными. А отсюда следует, что и прогрев массива печи также неравномерен. Неравномерный нагрев массива ведет к неравномерной теп лоотдаче печи и к возникновению трещинок в кладке. Через трещинкы в помещение попадают дым и угар. Путь газов по дымооборотам удлинен, потому нужна мощная тяга.Есл.и высота трубы невелика и атмосферные условия неблагоприятны, то печь начинает дымить и дрова медлительно, с потерями тепла от хим недожога, сгорают. На кладку голландской печи необходимо много материала; печь занимает огромную площадь в помещении и не отвечает собственному предназначению.

Печь системы Утермарка. Это — печь старенького типа, напоминающая голландскую, заключена в металлический футляр круглой формы (рис. 69).


Рис. 69. Печь Утермарка: 1, 3. 5 — подъемные ды мовые каналы; 2, 4, 6 — опускные дымовые каналы.

Система дымооборотов поочередная, многооборотная; топливник не имеет колосниковой решетки и поддувала. Дым из топливника подымается в дымооборот 1, переваливает под перекрышей в дымооборот 2, опускается и подвертывается в дымооборот 3; из него переваливает в дымооборот 4; опускается и подвертывается в дымооборот 5; поднявшись по нему и перевалив в дымооборот 6, дым опускается по нему вниз и уходит в настенный дымопровод. По своим качествам эта печь практически ничем не отличается от голландки, но применение стального футляра позволяет делать стены печи более тонкими (до 1/4 кирпича), что улучшает теплопотерю печи. Вот поэтому печи Утермарка получили в свое время огромное распространение и, невзирая на то, что в предстоящем усовершенствовались, продолжали называться утермарко-вс к и м и. Позже эти печи стали оборудовать колосниковой решеткой и поддувалом; длину дымооборотов существенно уменьшили, выполняя их не поочередными, а параллельными. 90 Борьба за экономию горючего привела к тому, что стали появляться все новые и новые конструкции печей. В текущее время их насчитывается существенное количество. Каждый начинающий печник при обучении должен не только лишь осознать, да и освоить устройство печей новых типов. Современные конструкции теплоемких печей. Печи новых типов очень многообразны по форме и системе дымооборотов, но они все имеют общие характеристики. К числу этих параметров относятся: а) малооборотная система дымооборотов; б) устройство топливника с поддувалом и колосниковой решеткой; в) маленькое газовое сопротивление печи; г) наименьшая массивность кладки по сопоставлению с печами старенькых типов; д) высочайший коэффициент полезного деяния, достигающий 70-85%; е) простота кладки печи и ее наружной отделки.

Печь теплотехнического института. Конструкция ее ординарна (рис. 70).


Рис. 70. Печь теплотехнического института конструкции инж. Ковалевского: 1 — жаровой подъемный канал; 2 — опускные каналы; 3 — последний подъемный канал, переходящий в дымовую трубу; 4- дымовая задвижка; 5 — окно в боковых стенах жарового канала; 6 — очистка.

Размеры печи 100 x 85 x 217 см. Топливник — шахтного типа, предназначен для сжигания каменного угля. Дымовые газы по каналу 1 подымаются под перекрышу печи и попадают в два боковых канала 2. По ним они опускаются до самого низа печи, где по сборному каналу подводятся к дымовому стояку 3 и при открытой домовой задвижке 4 уходят в атмосферу. Толщина стен дымооборотов неодинакова. 1-ый из их. идущий от топливника, так именуемый жаровой канал, имеет толщину внешней стены в три четверти кирпича. Толщина стен других каналов .полкирпича. Печь не имеет стального кожуха и очень ординарна в кладке. Коэффициент полезного деяния добивается 75-80%.

Недочетом печи является перегрев высшей части, куда направляются самые жаркие газы; они добиваются низа печи уже остывшими, потому прогрев нижней части отстает. Часть жарких газов из топливника через саморезы 5 попадает в баковые каналы и до некой степени увеличивает прогрев внешних стен нижней части печи. Для чистки дымооборотов от сажи имеются очистки 6. Колосниковая решетка может выдвигаться, чем облегчается уход за топкой и спуск шлака в зольник печи, либо в железную коробку, располагаемую под колосниковой решеткой. Дым отводится в насадную трубу.


Рис. 71. Печь конструкции В. Е. Грум-Гржимайло.

Печь проф. В. Е. Грум-Гржимайло (рис. 71) бесканальной системы совсем не имеет дымооборотов. Печь круглой формы заключена в футляр из листовой стали. Газы движутся в печи не столько под воздействием тяги дымовой трубы, сколько под действием силы тяжести, вследствие чего остывшие более томные газы опускаются вниз, а более жаркие, и как следует, более легкие, подымаются наверх. Печь состоит из 2-ух частей. Нижнюю часть занимает топливник. В перекрыше топливника — маленькое хайло для прохода дымовых газов в высшую часть, которая представляет собой камеру без дымооборотов и похожа на опрокинутый колпак (вроде стакана). Потому печи такового типа именуют бе с канальными либо колпаковыми. Нагретые дымовые газы не уходят из хайла а в дымопроводы б; они подымаются поначалу под перекрышу печи и, остужаясь, опускаются по стенам до самого основания печи. Тут они попадают в дымовую трубу и уже под воздействием тяги уносятся в атмосферу. Вертикальный разрез А-А дан поперек топливника, а разрез Б-Б повдоль него. Горизонтальные разрезы даны по рядам кладки с 1-го ряда по 9-й. На разрезе 9-9 видны так именуемые контрфорсы. Это — вертикальные ребра (в четверть кирпича), идущие повдоль стен печи от перекрытия свода до перекрыши печи. Они образуют насадку печи и устраиваются для роста внутренней поверхности теплопоглощения с целью большего восприятия печным массивом тепла от отходящих газов. Нагретые газами ребра позволяют печи подольше сохранять тепло. Печь конструкции Грум-Гржимайло употребляет около 80% тепла сжигаемого горючего. Металлический футляр дает возможность делать стены печи шириной в четверть кирпича, по этому печь стремительно греется. Кладка печи несложна. Достоинством печи является еще то, что в случае неплотно закрытой дымовой задвижки на трубе печь в верхней собственной половине не охлаждается от проникающего в топливник прохладного воздуха. Этот воздух, попадая через щели в топливной и зольниковой дверях в топливник, подымается через хайло, но будучи более томным, чем жаркие газы колпака, переливается сходу в боковые каналы б и уходит в дымовую трубу. Таким макаром вся часть печи под хайлом (весь колпак) не подвергается остыванию. Такая особенность колпаковых печей — не пропускать вовнутрь колпака прохладный воздух — именуется в печном деле «газовой вьюшкой». Недочетом печи является преимущественный прогрев высшей части печи. Для уменьшения его, в 5-ом ряду кладки, в стенках топливника, устраивают шпуры. Печь отлично работает на тощих каменных углях и антраците. Если печь топится дровами (в особенности сырыми), щели меж контрфорсами зарастают сажей. Чистка сажи затруднена, потому что прочистные дверцы размещены в 8-м ряду и не дают способности попасть во все промежутки контрфорсов. Дым отводится в коренную трубу.

Бесканальные печи по принципу свободного движения газов могут быть квадратными либо прямоугольными и производиться как в железном футляре так и без него; в последнем случае стены колпака утолщаются до 1/2 кирпича. Малооборотная печь (0-2 Гипроавиапрома) (рис. 72).


Рис. 72. Малооборотная печь 0-2 Гипроавиапрома.

Форма печи прямоугольная, с двухоборотной системой внутренних дымопроводов. Труба насадная. Дымовые газы поочередно проходят каналы 1, 2 и уходят в атмосферу через трубу 3. Печь ординарна в кладке и имеет неплохой нижний прогрев. Высшая часть печи прогревается несколько больше со стороны более жаркого канала 1. Для уборки сажи из подвертки устанавливается прочистная дверца 4. Чтоб достигнуть большей плотности отключения печи от дымового стояка после протопки, печь снабжена 2-мя дымовыми задвижками 5. Печь отлично работает на любом виде твердого горючего. Печь с преимущественным нижним прогревом (рис. 73).


Рис. 73. Печь с преимущественным нижним прогревом: 1 и 3 — опускные стояки; 2 — подъемный стояк; 4 — дымовая труба; 5 — очистка; 6 — дымовые задвижки.

Размеры ее 115 x 56 X 231 см; теплопотеря — 2640 ккал/час. По системе дымооборотов печь может быть отнесена к комбинированным канальным печам с нижним прогревом. Дымовые газы опускаются из топливника печи, потом стояком подымаются к перекрыше, откуда 2-мя параллельными ходами опускаются до уровня 16 — го ряда кладки. Отсюда они уходят в последний подъемный стояк, переходящий в дымовую трубу. Конструкция печи ординарна и очень рациональна. Она обеспечивает неплохой прогрев нижней части и обладает саморегулируемостью движения газов в 2-ух опускных каналах высшей части, которая может рассматриваться как колпак с насадкой.

Принцип «газовой вьюшки» позволяет воздуху проходить по низу колпака (показано пунктиром), не остужая его.Печь отличается простотой кладки и может быть размещена в перегородке; передняя стена и топливная дверца выходят s коридор. Печь имеет насадную трубу; может эксплуатироваться и на дровах и на каменном угле.


Рис. 74. Квадратная печь с нижним прогревом.

Квадратная печь с нижним прогревом (рис. 74) имеет комбинированную (смешанную) систему дымооборотов. Размеры печи 102x102x238 см; теплопотеря ее 4200 ккал/час. Топливник печи сравнимо большой высоты, боковые симметрично расположенные отверстия а (по два с каждой стороны) служат для выхода газов в боковые камеры б у внешних боковых стенок печи (разрезы А-А и Г-Г). Потом газы опускаются по камерам, соединенным каналом под топливником, сзади зольниковой камеры. Из каждой боковой камеры газы через нижние подвертки попадают в стояки в (разрез Б-Б), через которые подымаются в боковые верхние камеры г, вместе образующие верхний колпак, состоящий из 3-х полостей П-образной формы.

Полости размещены параллельно. Жаркие газы задерживаются вверху задней и средней полостей колпака, а охлажденные — перебегают по нижней части через отверстия д в переднюю полость, соединенную вверху с насадной дымовой трубой, и уходят в атмосферу. Таким макаром печь вроде бы составлена из 3-х колпаков: две огромные камеры и верхний колпак. В печи можно спаливать хоть какой вид твердого горючего. Если печь будет работать на каменном угле либо антраците, то стены топливника нужно выкладывать из огнеупорного кирпича.


Рис. 75. Угловая печь.

Угловая печь (рис. 75) применяется сравнимо изредка. Установленная в углу, она занимает незначительно места. В этом ее преимущество, но теплопотеря печи усугубляется, потому что две стены, обращенные к стенкам помещения, употребляются только для нагрева воздушных прослоек меж ними. Нормально работает только одна передняя стенка, выходящая конкретно в помещение. Полная теплопотеря происходит, если печь обогревает три смежных помещения. Угловая печь с теплоотдачей в 5500 ккал/час является примером конструкций с нижним прогревом. Газы из топливника выходят 2-мя боковыми ходами 1 (разрез А-А и кладка 11 — го ряда), опускаются вниз до 4 — го ряда и через подвертки 2 выходят к подъемным стоякам 3, размещенным на лицевой стороне печи, идущим до высшей части печи. Попав в верхнюю камеру через отверстия 4 (разрез А-А), газы опускаются через подвертку в дымовую насадную трубу 5. Печь оборудована 3-мя прочистными дверями 6 и 2-мя дымовыми задвижками 7.

Для дополнительного нагрева служат две камеры 8 с душниками 9. Ниша отверстий 10 создана для сушки одежки, рукавиц, перчаток и т. п. Печь может работать на любом жестком горючем. Двухъярусная печь прямоугольной формы (рис. 76).


Рис. 76. Двухъярусная печь.

Она состоит из 2-ух печей, стоящих одна на другой. Размеры каждой печи 165 X 51 X 238 см. Теплопотеря нижней печи 3200 ккал/час, верхней — 2600 ккал/час. Печи разбиты кирпичной выкладкой с пустотами 1 для облегчения веса печи и экономии кирпича. Выкладка, заполняющая место меж нижней и верхней печью, служит последней основанием. Конструкция верхней и нижней печи схожа. Система дымооборотов бесканальная. Из топливника газы поступают в верхний колпак 2, имеющий насадку. Остужаясь газы опускаются и на уровне дна топливника через подвертку 3 уходят в дымовую насадную трубу 4. Дымовая труба нижней печи проходит в массиве верхней, потому поверхность нагрева последней несколько меньше. Верхняя печь имеет отдельную дымовую трубу. Печь отличается простотой кладки и схемы движения газов. Прочистка нижней печи делается через дверцу в задней стене и через дверцу в боковой стене — для верхней. Печь работает на каменном угле либо на антраците. Обе трубы оборудованы 2-мя дымовыми задвижками. В двухъярусных печах высшая часть пустот 1 нередко перекрывается сплошной железобетонной плитой, что содействует прочности и стойкости всей конструкции массива. Кладка настолько значимого объема печи должна вестись в особенности кропотливо, потому что не считая того, что печь должна быть крепкой, ремонт ее очень затруднен. Также кропотливо должна быть выложена дымовая труба нижней печи. Если в кладке есть неплотности, то стенка, разделяющая обе трубы во 2-м этаже, может пропускать тепло от верхней печи, даже если обе дымовые задвижки закрыты.

В общий массив могут быть объединены печи хоть какой конструкции, имеющие прямоугольную либо квадратную форму, работающие на любом виде горючего.

Также советуем прочитать: